|
| ·農用電動機軸承過熱的處理方法
| |
| 農用電動機一般選用小型電動機，在小型電動機中，一般前、后端均采用滾珠軸承。軸承發(fā)熱是農用異步電動機最常見的故障之一。軸承發(fā)熱，輕則使?jié)櫥♂屄┏�，重則將軸承損壞，給用戶造成經濟損失。就軸承發(fā)熱的原因及處理方法介紹如下：
1、軸承損壞。檢查滾珠軸承的滾珠或滾珠軸承的 |
|
| ·離合器的故障分析與排除
| |
|
一離合器打滑
(1).離合器摩擦片沾有油污。由于保養(yǎng)不當，離合器軸前軸承注油過多，或曲軸油封損壞，機油滲漏到離合器室內，粘污摩擦片引起打滑，每工作10-12小時，只須注油3-5下，不可過多。損壞的油封應及時更換，離合器上粘有油污時，應進行清洗。
其方法有 |
|
| ·經濟型數(shù)控機床的故障分析
| |
| 經濟型數(shù)控機床是指具有針對性加工功能但功能水平較低且價格低廉的數(shù)控機床，它主要是由機械和電氣控制兩大部分組成，其故障按故障源可分為機械故障和控制系統(tǒng)故障兩類；按運行情況分有不運行類，運行加工尺寸超差無規(guī)則類和運行加工尺寸超差有規(guī)則類等；就其數(shù)控系統(tǒng)而言又可分為硬件故障，軟 |
|
| ·機械精密化技術：消除50%的慣性質量故障
| |
| 機械慣性的運行和維修質量故障，主要起因來自三方面。一，加工精度或組裝精度不夠，二，焊補前后，熱處理質量差，熱應力未消除，三，摩擦磨損性能低。要從根本上解決問題，而又不需要設備投資，降低維修成本，提高機械維修和運行效率。當前最佳選擇是推廣發(fā)展機械精密化技術。下面以運行條件惡 |
|
| ·機床導軌面缺陷修復技術的分析與探討
| |
| 【摘 要】：本文通過對機床導軌面缺陷修復的幾種傳統(tǒng)焊補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床導軌面缺陷修復局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復技術及其設備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復機床導軌面缺陷 |
|
| ·機床傳動誤差測量方法研究綜述
| |
| 1．引言 機床的傳動誤差是指在機床傳動鏈的輸入軸驅動完全準確且為剛性的條件下，其輸出軸的實際位移與理論位移之差。機床上實現(xiàn)工件表面成形所需復合運動的傳動鏈——“內聯(lián)系”傳動鏈的兩末端執(zhí)行元件之間必須始終嚴格保持符合給定要求的 |
|
| ·滾動軸承從制造到安裝再到使用其游隙變化情況
| |
| 滾動軸承在制造時按合同是有規(guī)定的游隙的，這個游隙一般稱為原始游隙；而該軸承在主機上安裝時，由于某個套圈有過盈配合，導致軸承游隙值減小，這一經過安裝后形成的游隙被叫做安裝游隙；經過運轉，軸承零件溫度升高，體積發(fā)生變化,，又因與軸承相配的軸或殼歲溫度的升高也發(fā)生伸長現(xiàn)象，這導 |
|
| ·高剛性軸承的應用
| |
|
一、提高軸支承剛性的途徑
提高軸支承剛性的途徑，原則上可歸結為以下幾點：
(1)選擇高剛性的軸承；
(2)利用軸承應用技術提高支承剛性；
(3)適當調節(jié)主機結構參數(shù)，以利提高支承剛性。
二、從支承剛性觀點選擇軸承
從支承剛性的觀點來選擇軸承的要領 |
|
| ·鋼鐵冶金機械的潤滑特點
| |
| 一、煉鐵、煉鋼的設備潤滑特點 1.煉鐵及燒結設備的潤滑 煉鐵及燒結設備如煉焦機、推焦機、石灰石及礦石燒結設備、大型鼓風機、礦石斗牽引鋼絲繩等爐頂設備、化鐵爐、高爐、帶輸送機等等，多半暴露在大氣及粉塵、腐蝕性煙塵環(huán)境中，容易遭受到腐蝕、磨料磨損及氣蝕。要對其中相應的 |
|
| ·飛機零件的特檢與機械加工之間的關系
| |
| 摘要 本文講述了飛機零件的特檢與機械加工之間的關系 關鍵詞 化學分析 內部探傷 飛機零件中的關鍵件與重要件，除常規(guī)的幾何尺寸、表面粗糙度的檢驗外，還需要一些特殊檢驗，如：材料成份的化學分析，內部探傷，熱處理后的機械性能及金相組織，以及零件加工成形后的表面探傷。這些 |
